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EIPC, ingeniería al servicio del cliente.
En la industria aeronáutica, cada componente es el resultado de una cadena completa de requisitos de seguridad, rendimiento, fiabilidad y trazabilidad. Un solo elemento mal diseñado, mal fabricado o mal comprendido en su comportamiento puede comprometer un sistema crítico. Por eso, cuando hablamos de piezas metálicas complejas destinadas a aplicaciones aeroespaciales, la pregunta fundamental que hay que plantearse no es únicamente cómo fabricarlas, sino cómo garantizar que su diseño y proceso productivo respondan a los requerimientos de un entorno operativo de la más alta exigencia.
En EIPC (Eibar Precision Casting) trabajamos desde esta premisa. Desarrollamos soluciones completas para piezas en aluminio, acero y superaleaciones base níquel, aplicando tecnologías avanzadas de microfusión (Investment Casting) combinadas con ingeniería colaborativa, diseño de utillajes personalizados y optimización integral del proceso productivo. Nuestra misión es transformar un desafío técnico en un componente estable, repetible y confiable para el programa industrial del cliente.
La microfusión compite en el mercado con múltiples tecnologías de fabricación: mecanizado CNC de 5 ejes, fundición en arena, inyección a presión de aluminio, moldeo en coquilla, mecanosoldadura, fabricación aditiva, forja, etc. Cada proceso tiene sus ventajas, puntos fuertes y limitaciones tanto de diseño como de capacidad productiva.
¿Por qué fabricar una pieza aeronáutica mediante Microfusión?
Acertar con la mejor opción no es siempre evidente. No hay una respuesta única ni universal: depende de una suma de factores técnicos y estratégicos que incluyen requisitos del producto, materiales necesarios, fabricabilidad, coste total, time to market y otros riesgos asociados a la tecnología de fabricación. Estos factores marcan la diferencia en coste total de propiedad, prestaciones funcionales y sostenibilidad industrial a largo plazo.
La microfusión permite fabricar geometrías que resultan prácticamente imposibles o prohibitivamente costosas mediante mecanizado, forja o procesos de transformación metalúrgica convencionales. En aeronáutica, donde el diseño funcional prevalece sobre la simplicidad de fabricación, esta capacidad resulta determinante.
A diferencia del mecanizado, que parte de una pieza maciza de la que hay que eliminar material mediante arranque de viruta, la microfusión permite crear directamente la geometría que la pieza necesita. Esto reduce operaciones posteriores, acorta tiempos de ciclo y permite optimizar el peso final, un factor crítico cuando cada gramo cuenta en la eficiencia aeronáutica.
Nervaduras internas, transiciones geométricas complejas, espesores variables localizados, canales de refrigeración integrados o formas orgánicas de alta eficiencia estructural pueden obtenerse directamente mediante microfusión, eliminando operaciones de mecanizado costosas, soldaduras que comprometen propiedades mecánicas o ensamblajes que añaden puntos de fallo potencial.
Co-Ingeniería con el cliente: el reto de ofrecer la solución óptima
La decisión de fabricar mediante microfusión no debe tomarse al final del proceso de diseño, cuando ya se ha definido completamente la geometría y especificaciones. Por el contrario, debe iniciarse en la fase conceptual inicial. Por ello, en EIPC trabajamos bajo un modelo colaborativo de co-ingeniería con nuestros clientes.
Este enfoque implica trabajar conjuntamente para:
- Evaluar la funcionalidad real del componente dentro del sistema
- Identificar riesgos potenciales de geometría o solidificación
- Analizar zonas críticas por concentración de tensiones o requisitos de mecanizado final
- Seleccionar el material óptimo según solicitaciones mecánicas y térmicas
- Definir la orientación de colada más adecuada
- Diseñar el sistema de alimentación y mazarotas
- Modelizar térmicamente la pieza y el molde cerámico
- Reducir masas innecesarias o mejorar transiciones para aligerar peso
Este modelo de ingeniería colaborativa no solo mejora el rendimiento técnico de la pieza final: acorta significativamente el tiempo hasta la validación industrial y reduce drásticamente las incidencias durante las fases críticas de industrialización y ramp-up productivo.
¿Por qué fabricar con EIPC?
Elegir un socio tecnológico para componentes aeronáuticos críticos requiere evaluar capacidades de ingeniería, profundidad de conocimiento en materiales y procesos, estabilidad financiera e industrial, y capacidad real de acompañar al cliente durante toda la vida del programa. En EIPC aplicamos un principio fundamental: nuestro compromiso es aportar la solución óptima para cada desafío técnico.
La microfusión es una tecnología extraordinariamente potente para componentes aeronáuticos complejos. Ofrece libertad geométrica, excelentes propiedades mecánicas, capacidad de trabajar con materiales avanzados, optimización de peso y reducción del coste total de propiedad. Pero la tecnología por sí sola no garantiza el éxito.
Lo que realmente marca la diferencia son nuestros valores como expertos en ingeniería: la capacidad de análisis, el conocimiento profundo de materiales y procesos, la honestidad para recomendar la mejor solución, aunque no sea la propia, y el compromiso con la excelencia industrial a largo plazo.
En EIPC, la microfusión es nuestra especialidad, pero la ingeniería es nuestra esencia. Nuestro conocimiento profundo de múltiples tecnologías de fabricación es lo que nos convierte en un verdadero socio estratégico. Por eso, para nuestros clientes aeronáuticos somos un partner de referencia en la fase más crítica: cuando las decisiones de diseño y proceso determinan el éxito del programa industrial.